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關於窯爐風機振動的原因(yīn)及處(chù)理方法

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  1、對於一些(xiē)不至於損壞設備(bèi)或使設(shè)備本身的性能降低的(de)輕微振動(dòng),可以通過(guò)調整窯爐風機基座下防振膠的鬆緊來解決風機的振動問題。這塊膠用螺栓使得風座與風機平台相連,如果螺栓太鬆,風機振動擠壓防振膠,防振膠對其有一個反(fǎn)衝力,這本(běn)身也就存在一個共振頻率問題,易產易共振,從而加大風機本身的振動,如果防振(zhèn)膠螺絲收得(dé)太緊,也就起(qǐ)不到減振作用,反而(ér)把振動傳(chuán)到風機平台從而使平台產生(shēng)振(zhèn)動。因此,防振膠固定螺栓必須鬆緊適(shì)宜(yí)。

  2、軸承因磨損,內外圈及滾珠或滾柱間間隙大引(yǐn)起主軸跳動而產生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及時判(pàn)斷。還可能因為軸承花圈或(huò)滾珠、滾柱損壞而發生振動,這時(shí)窯爐風機的“哢”,“哢(kā)”異響聲特別明顯,這時隻有更換軸承。

  3、梅花膠墊損壞、聯軸器鐵碰鐵從而產生異響和(hé)振動,這時應停機更換(huàn)梅花膠墊。

  4、窯爐風機(jī)風葉煙塵分布不勻,造成(chéng)風葉質量分布偏差,從而產生振動(dòng),處理辦法是,及時清理(lǐ)風葉各處煙塵。

  5、風機主軸或風葉變形產生振動,這種振動帶有惡(è)性循環的性質,應及時處(chù)理。主軸變形(xíng)必須更換,如風葉變形或(huò)有質量分布差,可通過靜平(píng)衡試驗檢測(cè)和校正。辦法是鬆開電機,使電機從(cóng)聯軸器處與風機軸承座分開,然後轉動風葉讓其自動停止下來。在靜止時記下其最低(dī)點位臵,重新轉動風葉。如果每次風葉(yè)停下來最低點位臵總是不變,說明(míng)此方向質量較大,可(kě)在其對麵(側)加塊黃泥再試,照此方法直到風機每一次停止時其最低位臵是隨機的,而不是固定的。這時鏟下這塊黃泥,稱其(qí)重量,然後在相同位臵,補焊一塊同重量的鐵塊,調試成功。

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